更新时间:2021-04-09 15:32:56
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分析芄,产生的原因,对于指导热处理和预防有重要的作用,【1】过热,从高压合金管粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过况,但i 要确切判断其过热的程度。必,须观察显微组织,如果GCrl5钢的淬火组织中出现粗针状马氏体。则为淬火过热组织,形成原因可。是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的过热;也可肖巨是因原始组织带状碳化物严。重,在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状,造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增。多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体·会高压合金管的核J 性下降·抗,冲击性能降低。
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合金化程度较高、不易变形的合金,广泛采用精密铸造成型,例如铸造涡轮叶片和导向叶片。为,了或铸造合金中垂直于应力轴的晶界和或疏松。近年来又发展出定向结晶工艺,这种工艺是在合金凝固中使晶粒沿一个结晶方向生长,以无横向晶界的平行柱状晶,实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好。的轴向散热条件(见金属的凝固)。为了全部晶界,近年来还研究单晶叶片的制造工,艺,粉末冶金工艺编辑。主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金,这种工艺可使一般不能变形的铸造高温。
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称为欠热组织,它使零件的硬度下降,耐磨性急剧降低,直接影响到高压合金管的使用寿命,【3】淬火裂纹,高压合金管在淬火冷却中因内应力(热应力和组织应力的复合作),瞬间超过了该位置材料的抗拉强度所形成的裂纹称淬火裂纹,造成这种裂纹的原因有由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折酱、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。
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